2011年11月4日，國家質(zhì)檢總局和工信部、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國電力企業(yè)聯(lián)合會等聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于促進電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量提升的指導(dǎo)意見》，為改變我國電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量總體水平不高的狀況，主管部門將實施產(chǎn)業(yè)退出機制，同時還將從生產(chǎn)源頭控制新增產(chǎn)能。以解決我國電線電纜行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量總體水平不高，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率長期在低位徘徊，中小企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量波動較大等問題。

如何提高產(chǎn)品質(zhì)量是電線電纜企業(yè)必須要面對和思考的問題，目前我國上規(guī)模的企業(yè)基本都有ERP系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)中啟用質(zhì)量管理模塊的企業(yè)卻很少，如何使電纜企業(yè)的質(zhì)量管理實現(xiàn)信息化是生產(chǎn)企業(yè)的當務(wù)之急。

二、質(zhì)量管理現(xiàn)狀簡介

質(zhì)量管理系統(tǒng)作為生產(chǎn)過程的監(jiān)督和質(zhì)量保障，在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中具有舉足輕重的作用。質(zhì)量第一、以質(zhì)量為生命成為許多企業(yè)的經(jīng)營方針。

目前大部分電纜企業(yè)質(zhì)量檢驗過程使用原始手工記錄方式，企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關(guān)為主，信息孤島現(xiàn)象嚴重，總的來說，有以下三個方面的缺點:

1. 質(zhì)量信息采集與管理;

企業(yè)質(zhì)量檢驗信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，檢驗部門分散管理各自檢驗站的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。

2. 質(zhì)量過程控制;

企業(yè)原材料檢驗、產(chǎn)成品檢驗、中間控制過程質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品檢測信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤。

3. 質(zhì)量分析與決策;

鑒于上面的原因，質(zhì)量信息采集與管理過程中的問題嚴重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準確識別質(zhì)量問題和改進點，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計分析是質(zhì)量管理存在的重要問題。

三、改進措施及思路：

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)進行全面質(zhì)量管理，對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，對過程工藝進行監(jiān)管，從而來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊，全面運用信息化技術(shù)，科學(xué)的管理和記錄檢驗數(shù)據(jù)，建立健全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫， 可有效解決上述問題。

在整個電纜生產(chǎn)質(zhì)量管理中，重點是對原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程中控檢驗、產(chǎn)成品檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行管理。過程質(zhì)量管理主要實現(xiàn)質(zhì)量檢驗請求管理，質(zhì)量檢驗樣本管理，檢驗記錄，質(zhì)量檢驗缺陷記錄和分析，檢測設(shè)備數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過程質(zhì)量統(tǒng)計分析等功能。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)全過程的角度，關(guān)注生產(chǎn)過程中工藝標準的執(zhí)行情況。按照質(zhì)量檢驗規(guī)范，收集生產(chǎn)過程中的在線和離線質(zhì)量信息，記錄、分析生產(chǎn)過程中各工序、工段的工藝標準執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

四、經(jīng)濟管理效益分析

目前在電纜生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗管理上基本趨于手工管理，數(shù)據(jù)量大，信息化程度偏低。質(zhì)量管理體系存在不完善的方面，質(zhì)量檢驗結(jié)果信息不能快速、及時的在各部門之間流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致實時性差，過程檢驗信息沒有系統(tǒng)支持信息獲取困難，無法有效的進行統(tǒng)計分析，領(lǐng)導(dǎo)及管理部門不能及時、準確的掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息等問題。

質(zhì)量管理系統(tǒng)的實施，加強了對電纜產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和控制，實時掌握生產(chǎn)過程中各抽樣點對應(yīng)物料的質(zhì)量情況，以及生產(chǎn)過程中各工藝點的工藝執(zhí)行情況，實現(xiàn)對過程質(zhì)量的有效監(jiān)視和有效管理，在保證過程質(zhì)量的前提下，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

通過企業(yè)信息化建設(shè)制訂完整、規(guī)范的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行標準，并嚴格執(zhí)行，建立快速、準確的質(zhì)量實時監(jiān)控體系，及時掌握當前的質(zhì)量控制狀況，加強在線質(zhì)量控制的力度，確定工序質(zhì)量是否穩(wěn)定、過程能力是否充足，了解預(yù)測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)，排除發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，達到產(chǎn)品質(zhì)量受控、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。

通過質(zhì)量追溯和對大量原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，可以全面性、科學(xué)性總結(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量標準，提高質(zhì)量水平，及時、有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。使管理人員、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能及時、全面、準確、深入、方便地了解和掌握企業(yè)當前的質(zhì)量狀況，為管理者們做好質(zhì)量管理和正確決策服務(wù)。

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